機床維修主軸部件的基本要求：
一、主軸部件應滿足的基本要求：
(1)旋轉精度 主軸的旋轉精度是指裝配后，在無載荷、低速轉動條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動。旋轉精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調整精度。如主軸支承軸頸的圓度，軸承滾道及滾子的圓度，主軸及隨其回轉零件的動平衡等因素，均可造成徑向圓跳動；軸承支承端面，主軸軸肩及相關零件端面對主軸回轉線的垂直度誤差，止推軸承的滾道及滾動體誤差等將造成主軸端面圓跳動；主軸主要頂心面（如車床主軸端的定心短錐孔和前端內錐孔）徑向圓跳動和端面圓跳動。對于通用機床和數控機床的旋轉精度， 已經有統一的規定，詳見各類機床的精度檢驗標準。
(2)剛度 主軸部件的剛度是指其在外加載荷的作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產生單位位移的彈性變形時，在位移方向上所施加的作用力來定義。主軸部件的剛度是綜合剛度，它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。因此，主軸的尺寸和形狀、軸承的類型和數量、預緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質量等都影響主軸部件的剛度。主軸靜剛度不足對加工精度和機床性能有直接的影響，并會影響主軸部件中的齒輪、軸承的正常工作，降低工作性能和壽命，影響機床抗振性，容易引起切削顫振，降低加工質量。目前，對主軸部件尚無統一的剛度標準。
(3)抗振性 主軸部件的抗振性是指抗振受迫振動和自激振動的能力。在切削過程中，主軸部件不僅受靜態力的作用，同時也受沖擊力和交變力的大小的干擾，使主軸產生振動。沖擊力和交變力是由材料硬度不均勻、加工余量的變化、主軸部件不平衡、軸承或齒輪存在缺陷以及切削過程中的顫振等引起的。主軸部件的振動會直接影響工件的表面加工質量，刀具的使用壽命，產生噪聲。
(4)升溫和熱變形 主軸部件運轉時，因各相對運動處的摩擦生熱，切削區的切削熱等使主軸部件的溫度升高，形狀尺寸和位置發生變化，造成主軸部件的所謂熱變形。主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化，潤滑油溫度升高后會使黏度降低，這些變化都會影響主軸部件的工作性能，降低加工精度。因此，各種類型的機床對溫度的升高都有 的限制。如機床，連續運轉下的允許溫升為8-10℃，機床15-20℃，普通機床30-40℃。
(5)精度保持性 主軸部件的精度保持性是指長期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關，與結構特點、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護及使用條件等許多因素有關。所以要長期保持主軸部件的精度， 提高其性。
